安装前,应对玻璃钢风机各部件进行检查。机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密,叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等等。如发现问题,应立即予以修好和调整。
安装时,注意检查机壳,壳内不应有掉入的和---的工具和杂物,在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,风机与地基接合面,进出风管道联接时应调整使之自然吻合,不得---联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,河池通风机,并注意---风机的水平位置。
造成玻璃钢风机跳闸的因素主要有以下几点:
1、起动电流过大,对大功率容量玻璃钢轴流风机建议起动。
2、玻璃钢轴流风机负载过大(尤其是离心风机),可将管道进风口或出风口调节阀调至小。开关容量配小,或热保护器整定值过小不合理。
3、叶轮反方向旋转,要及时调整叶轮的正确旋转方向。进线接触---或同相位等引起缺相。
4、控制箱附件功用---,或到风机处线路接触---引起缺相、电网容量缺少,电压偏低。
5、接线不正规,通风机生产厂,作业一段时间后因接处---断线断电。
6、玻璃钢轴流风机转速不匹配,转速过高。电机接线过失。等大部分都是和线路有联络。
在使用玻璃钢风机之前,须对风机设备可以进行分析详细检查,以---企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题,否则一旦部件出现明显异常,将会产生影响风机设备的使用这种状态。
(1)叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小,通风机生产,叶轮直径越大,效率越高;。
(2)玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为a、d、f,则转速与电机相同;b、c、e都是变速,设计上可以灵活选择。一般来说,通风机图片,直接与电机相连的驱动器a广泛应用于小型设备中。对于大型产品,有时带传动不舒服,多采用d、f驱动,对于高温多尘的情况,传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。
(3)蜗壳尺寸:选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备,可以通过使用时间缩短的蜗杆形状,标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时,为了能够减小蜗壳的尺寸,蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时,出口扩散器用于企业增加其静压。
(4)叶片出口企业角度的选择:叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。
(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力,因为它可以减小相对涡流的影响。但是,叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦---,从而可以降低系统风机的实际工作压力,增加企业消耗。因此,每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据---的经验来决定刀片的数量是---的。
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